一：施工前準(zhǔn)備

　　1.要確保在施工區(qū)域內(nèi)、透熱爐頂部和內(nèi)部徹底清除所有的灰塵、耐火材料顆粒、殘留渣滓及金屬遺留物等一切可能在澆注過程中掉落到打結(jié)料中去的雜物，將透熱爐打結(jié)料包裝袋上的灰塵清除，檢查材料牌號和規(guī)格是否符合要求。

　　2.所有位于工作區(qū)域內(nèi)的筑爐工員應(yīng)穿著連褲工作衣，并將口袋中的易掉雜物取出，放在工作區(qū)外。

　　3.將透熱爐打結(jié)料從袋中取出后，包裝袋上的紙片、塑料片、繩等雜物均應(yīng)收集起來，集中存放，防止掉落到透熱爐中去。嚴(yán)禁澆注過程中抽煙。

　　4.將透熱爐感應(yīng)線圈用透明膠帶纏繞密實(shí)，防止?jié)沧⑦^程中打結(jié)料從感應(yīng)線圈匝間流出。

　　二：產(chǎn)品特點(diǎn)

　　透熱爐打結(jié)料性能對比：

　　1：我廠生產(chǎn)的透熱爐打結(jié)料，粒度配比合理、攪拌均勻、添加微量元素從而使?fàn)t襯致密性好、耐磨度高；

　　2：我廠生產(chǎn)的透熱爐打結(jié)料原材料使用的是（進(jìn)口：純鋁酸鈣水泥：）屬于高耐火水泥，

　　夏季：水泥初凝時(shí)間1.5小時(shí)，終凝時(shí)間4小時(shí)；

　　冬季：水泥初凝時(shí)間2小時(shí)，終凝時(shí)間6小時(shí)。

　　具有充足的操作時(shí)間。初凝時(shí)間長、強(qiáng)度高、耐火度高、不易開裂；

　　三：施工過程

　　將透熱爐打結(jié)料一定要放入干凈的容器當(dāng)中攪拌。

　　加水：加入50℃左右的溫水進(jìn)行攪拌。這樣可以增加打結(jié)料的發(fā)熱溫度和固化強(qiáng)度，縮短打結(jié)料的風(fēng)干和固化時(shí)間，打結(jié)料后期使用強(qiáng)度會更佳。

　　加水量：打結(jié)料總重量的13%-14%的純凈自來水（加水量不宜太大，以免造成微量元素的流失，直接影響打結(jié)料的硬度及強(qiáng)度。）

　　充分?jǐn)嚢?0分鐘。拌勻之后直接一次性整體澆注完成，直至透熱爐頂部。（輕微震動即可，使得爐襯更加致密）

　　拌勻的打結(jié)料應(yīng)在30分鐘之內(nèi)施工完成，打結(jié)料初始硬化時(shí)間1.5小時(shí)，終硬化時(shí)間4小時(shí)。

　　三：后期維護(hù)

　　將打結(jié)好的透熱爐。用蒸汽養(yǎng)護(hù)。

　　春季放在太陽底下（溫度在30度以上）用塑料布將打好的透熱爐蓋住，為的是不讓水分流失。確保初凝是有足夠的水分。

　　夏季放到陰涼處（溫度在30℃以上）可以讓其自然風(fēng)干24小時(shí)，

　　冬季放到室內(nèi)（溫度在30度以上）徹底排干爐襯內(nèi)的水分，然后投入使用；

　　也可以自然風(fēng)干12小時(shí)后，用加熱器加溫烘烤8小時(shí)（溫度控制在80℃-150℃），排干爐襯內(nèi)的水分，然后投入使用。