吹氬通常是在澆注鋼包或磚砌鋼包底部砌塊或數(shù)塊透氣磚,出鋼后通過透氣磚吹入氬氣造成鋼包中鋼液的攪動。吹氬可促進(jìn)乳化渣滴、鋼中夾雜的上浮,可以部分去除溶解在鋼中的氣體和均勻成份,在配合連鑄場合,鋼包吹氬可起到調(diào)整鋼液溫度的作用。鋼包吹氬是種重要煉鋼工藝,而透氣磚是該工藝重要的功能元件。研究透氣磚的使用性能、損耗機(jī)理、及對其的使用管理對提高吹成率,改善鋼水質(zhì)量有重要的現(xiàn)實意義。

　　鋼包透氣磚吹氬失敗的現(xiàn)象分析

　　氬氣管路漏氣或透氣磚磚套漏氣,致使氬氣不能正常通入精煉包。發(fā)生這種情況時,氬氣流量表上所顯示的氬氣流量很大,但鋼包的鋼液面卻很平靜或很小的波動,幾乎看不見氬氣攪拌的作用。透氣磚面結(jié)冷鋼、冷渣、垃圾造成堵塞或氣道滲鋼堵塞,導(dǎo)致氬氣不通。這種情況表現(xiàn)為:吹氬剛開始時,氬氣流量表供氧的流量較大,而后逐漸變小,指針跌落到零。氬氣管路在精煉過程中途斷裂漏氣,致使氬氣不能通入鋼包,這種情況下,氬氣流量表上顯示的氬氣流量增加,但在減壓閥后的壓力表上的壓力指示卻為零。

　　提高鋼包吹氬吹成率措施

　　完善砌筑工藝。修罐前對透氣磚進(jìn)行觀察檢查,規(guī)定透氣磚工作面不低于罐底30mm,以防止結(jié)冷鋼;檢查金屬軟管是否燒壞,兩螺絲是否松動,必要時予以處理。為保證吹氬強(qiáng)度,及減少鋼水滲透堵塞,砌筑前用塞尺檢查透氣磚狹縫氣道,挑選氣道寬度適合工況條件的透氣磚;砌筑前檢查透氣磚尾管螺紋是否損壞。砌筑透氣磚過程中要確保尾管不進(jìn)入灰塵雜物。鋼包修理完應(yīng)將透氣磚頭部垃圾清理干凈。

　　選用在某工況條件下試用果較好:壽命較長、氣道滲鋼較少的透氣磚。

　　精心使用。在透氣磚使用過程中,在不同處理階段嚴(yán)格控制氬氣流量,避免大流量的底吹加速底吹透氣磚的侵蝕。在使用過程中,經(jīng)常觀察氣體管路的連接,發(fā)現(xiàn)接頭漏氣立即處理,防止氣體泄露,致使管路中壓力降低,造成底吹失敗。

　　加強(qiáng)對透氣磚的維護(hù)。因底吹透氣磚侵蝕后凹型部位易積鋼凝固,規(guī)定澆完鋼后在大包回轉(zhuǎn)臺立即接通氣源(氬氣或壓縮空氣),吹出氣道中尚未凝固的滲鋼及底吹透氣磚凹陷部位的積鋼。鋼包在翻包倒渣后將其吊至熱修區(qū)放倒,然后接上快速接頭用壓縮空氣或氬氣測試透氣磚流量,若達(dá)到使用流量要求,則可拔出快速接頭,不作處理或輕微處理;若流量不能滿足要求,則采用燒氧反吹措施,具體作法是:透氣磚接通高壓氣源,同時在鋼包正面用氧氣或煤氧槍清除透氣磚工作面殘留的冷鋼冷渣,直至透氣磚流量達(dá)到要求。保證透氣磚流量和吹成率滿足要求的前提下,應(yīng)盡量避免長時間燒氧。燒氧時,氧槍前與透氣磚工作面的距離保持在50mm左右。距離越近,燒氧時間越長,將加速對透氣磚工作面的熔損,從而人為降低透氣磚的使用壽命。

　　為防止在停止吹氬過程中鋼水由于正壓向透氣磚滲透,在吹氬管路上安裝反滲透的裝置—單向截止閥、氣包等。在透氣磚磚芯中距下部150mm處設(shè)置報警塊,以保證透氣磚安使用的同時能得到程度的利用,減少因鋼包檢查失誤而造成的透氣磚漏鋼事故,并使透氣磚能有規(guī)律的更換。對透氣磚進(jìn)行動態(tài)管理,砌筑、使用、檢查、反吹、反燒、檢測、拆換每個環(huán)節(jié)都應(yīng)有詳盡記錄,及時發(fā)現(xiàn)問題。

　　鋼包吹氬攪拌所用的氬氣其純度應(yīng)為99.99%,其含量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定的8ppm以下。含氧嚴(yán)重超標(biāo)的氬氣在通過透氣磚工作面時,由于氧氣在透氣磚工作面助熔將加速透氣磚高溫熔損,輕則造成透氣磚壽命普遍降低,嚴(yán)重者將導(dǎo)致透氣磚漏鋼事故。